刘总给我的资料里，还有这么一个客户，也是我认为可以继续分享给大家的。刘总对我说了一句话，我觉得说的非常的实在和正确：我们瑞元工程这么多年一直都在做一件事，那就是做专业的事情，给客户解决专业技术问题。

客户生产的是微型电机上用于泵水的叶轮，他找到我们瑞元工程的时候，把他的情况大致详细的讲了：产品是一点进胶，四个型腔。因为无法预测其是否会在组装出现开裂现象，所以将有明显流痕的产品全部作费品处理。废品率高达20%！前期烘料及提高模温的方案反而使产品的流痕更加的明显。目前POM塑料不进行烘料，降低射出温度，相较之前的流痕减轻很多。

详细可以看图：

了解了客户的情况，我们都知道，这是很严重的流痕问题。客户还没有在我们瑞元买过POM塑料，当然了如果可以帮客户解决这样的问题，相信客户的单子也会随之而来了。

结合专业知识，刘总分析出了几点解决方法：

由于POM产品是靠模具温度、原料的塑化温度、成型周期、模腔的排气来控制的。可将前后模温控制在70－75度之间，原料必须干燥好，80－90度3－4小时，注意料温控制，增加模具排气。用保压时间，及压力来控制产品尺寸。

客户按照这样的方法试过之后，还是有流痕，那就不排除他用的是假料了。后来我们刘总就建议他试用一下我们的POM塑料，毕竟我们是原产原包的韩国工程塑料，非常值得信赖。

自然，问题解决了，我们刘总又收获了一个好客户。当然，在我们收获订单的同时，客户也收获了我们瑞元这个塑料原料专家顾问，彼此是双赢啊。